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采购CNC加工中心务必注意哪些问题？
 
　　现如今，随着机械加工产业的转型升级，越来越多的客户对CNC加工中心的需求日益迫切，选购一台合适的高速CNC加工中心不仅是以机床技术、加工技术为基础的实际综合应用技术，而且是一种受自身经济实力约束的应用技术。正确选择CNC加工中心是使之发挥最大效益的关键。下面由大型CNC加工中心生产厂家王工为大家介绍加工中心采购注意要点：
 
　　一、要满足工艺性 
　　工件的几何形状和加工区域决定机型品种和大小。一般来讲回转体加工选用数控车床。
　　在一个工作面内进行钻孔攻丝加工的(小孔孔径小于12mm)宜选用夹臂式钻攻机，大孔径的适合于立式CNC加工中心来完成。
　　在一个面内或位置度要求不高的几个不同位置的面内有平面铣削和自由曲面铣削、钻孔、镗孔等加工要求的中小型工件，选用立式加工中心，而不同面内有较高的位置度要求的有色金属、软金属和加工余量少的黑金属(铁、钢，不锈钢等)工件尺寸相对较小的零件适合选用立式加工中心带第四轴的形式完成。
　　精度要求高的较大的(轮廓超过500mm见方)多面加工件，选用卧式CNC加工中心较为合理。
 
　　二、精度要求的满足 
　　按照兼职女私人联系方式的经验0.05mm为粗加工机床与精加工机床的分水岭，还要考虑新机床磨合期过后精度有所降低，因此图纸要求精度(主要是位置度公差，形状公差如椭圆度可以通过工艺及刀具的选型比如原先按圆弧铣削，椭圆度超差，后改为镗刀镗削就好了)降低0.005—0.015mm来考虑机床精度。
　　对于精度要求高，且量大的产品，兼职女私人联系方式推荐的做法是买系统稳定性好的国产机做粗加工和半精加工，再配少量高档设备进行精加工，这样既有效率有投资成本大幅下降，是个不错的选择。
 
　　三、切屑效率和工序优化决定加工效率 
　　一是机械结构的重切削型，立式加工中心立柱底部加宽倒Y型设计和立柱前后方向加宽及合理的加强筋布局是提高机床刚性和稳定性的关键，捷弘数控机械生产的CNC加工中心产品就是基于这一理念组织生产和销售的；
　　二是电气系统电机的大小决定了CNC加工中心的加工能力。对于模具加工业者适合考虑重切削机床；而产品加工尤其是大批量小加工余量的产品则要优化工艺，紧缩或者集中工序，减少装夹搬运等辅助工作时间，提高机床的使用效率，包括选用快速换刀装置等等。
 
　　四、采购成本加使用成本决定机床价值 
　　通常兼职女私人联系方式说，加工中心配置决定“精度的保持性和稳定性”，但不能保证好的配置就一定有好的精度，这是两码事，就好比人们常说的“全套德国的零部件拿到国内组装，出来的东西与德国原装的相去甚远”的道理一样，供应商的技术水平、生产工艺及检测手段在加上好的原材料才有可能产出好的机床来。这里提及了一个使用成本的概念，其包含了机床的故障率，维修的及时性和准确性，工人的劳动强度及能源的消耗，如刀具，电，占用场地大小，操作工的水平要求等等……