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1、识别迹象：当工具磨损或损坏时，它们通常需要更大的切削力，并可能在工具和工件中产生升高的温度。表面光洁度可能会影响尺寸精度。磨损的工具也容易损坏，从而中断加工周期。
2、了解刀具磨损的种类：侧面磨损仅仅是切削刀具对工件施加压力的结果。缺口是由于粘在前刀面和刀具侧面上而造成的损坏。刀片前角的裂纹是由材料和切削刀具之间的化学反应引起的。切削较软的材料(例如铜和铝)时通常会发生边缘堆积。这些材料可以将自身粘附到切削工具表面。钻头易受边缘磨损，刀片会出现边缘裂纹。
3、注意温度的影响：用于切割金属的能量会转化为热量。通常，大约80%的热量传递到切屑，剩下20%的热量影响刀具和主轴。这些温度可能高达700ºF，并且会使切削刀具和工件变形。
4、施加适当的冷却剂：控制温度对模具的影响至关重要。当温度超过500ºF时，即使在硬化钢中也会发生分子变化。您要切削的材料的性质，主轴转速，进给速度，切削的复杂性以及要执行的操作都会影响加工周期中应施加冷却液的方式。应当对冷却液的输送进行编程，以便在操作的各个阶段通过CNC机床控制器或通过外围的可编程可变压力冷却液系统施加适当的压力。
5、考虑工件材料：所有金属都有独特的特性。有些相对容易加工，而异种合金，钛和其他难切削材料则更具挑战性。例如，加工无铅黄铜与切割含铅黄铜需要不同的方法。与需要简单切削工具的黄铜不同，无铅黄铜不仅更难加工，而且会产生更多热量，因此需要不同的涂层，更大的螺旋角，更大的间隙角和更宽的排屑槽。
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