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加工中心的试刀是非常重要的一项工作,那么加工中心试刀的时候需要注意的事项都有哪些呢?下面详细为大家介绍:
1、加工中心当刀具移动到工件表面30~50mm时,必须确认坐标轴残余轴和X、 Y轴坐标值在保持进给的同时与模式一致。
2、对于某些需要测试工具的工具,可以使用“渐进”方法。例如,可以测试钻孔的长度。测试通过后,可以达到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据可以从大到小进行修改。
3、在加工中心试切和加工过程中,更换刀具、后,务必重新测量刀具长度并修改刀具补偿值和刀具补偿编号。
4、程序搜索时应注意光标指向的位置是否合理、是否准确,并观察刀具坐标和加工中心运动方向是否正确。
5、修改加工中心程序后,必须仔细计算并仔细检查修改后的零件。
6、执行手动进给和手动连续进给操作时,需要检查各开关选择的位置是否正确,找清正负方向,然后在加工中心操作前按下按钮。
铝型材加工中心找圆心对刀的几个步骤
1.看到杠杆丝表转一圈而指针基本不动或者在误差允许范围内，说明主轴圆心和工件圆心是同心的。
2.如果工件的编程原点恰好是圆心点的话，就可以切入到坐标系输入界面，光表移到X输入栏。
3. 输入X0，然后按屏幕下方的测量按钮。然后Y轴亦可按照同样的方法进行。
4.如果不放心，可以OFFSET键，切入到坐标系界面，核对机械坐标系和G54系列工件坐标系是否有误。如果正确数值应该是完全一样的。
杠杆百分表的对刀精度较高，但是这种操作方法比较麻烦，效率较低，适应于精加工孔（面）对刀，而在粗加工孔则不宜使用。
加工中心对刀方法为：用磁性表座将杠杆百分表吸在加工中心主轴上，使表头靠近孔壁（或圆柱面），当表头旋转一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，如0.02,此时可认为主轴的旋转中心与被测孔中心重合，输入此时机械坐标系中X和Y的坐标值到G54中。铝型材雕刻机
考虑到对刀的工艺性，通常将工件的上表面作为工件坐标系Z方向的原点。当零件的上表面比较粗糙不能用做对刀精基准时，也有以虎钳或工作台为基准作为工件坐标系Z方向的原点，然后在G54或扩展坐标系中向上补正工件高度填入。Z方向机内对刀主要有Z向测量仪对刀、对刀块对刀和试切法对刀等几种方法。